Avant le début de la production, les matières premières du manioc sont soumises à un criblage et à un prétraitement. Après nettoyage et élimination des impuretés, les matières premières sont broyées ou broyées selon la formule de production pour atteindre la finesse de particules requise pour le traitement. L'amidon naturel du manioc agit comme un liant, aidant les granulés de litière pour chat à former des amas solides au contact de l'humidité. En fonction du positionnement du produit, des matériaux auxiliaires-tels que des fibres de pois, de l'amidon de maïs, des fibres végétales ou du charbon actif-peuvent être ajoutés pendant la production pour améliorer la vitesse d'absorption de l'eau, la force d'agglutination et le contrôle des odeurs.
Une fois les ingrédients préparés, les matières premières passent aux étapes de mélange et de granulation. Un équipement spécialisé mélange minutieusement les différents matériaux pour garantir un mélange uniforme, qui est ensuite transformé en granulés de taille appropriée. La taille des granules affecte directement le confort des pattes du chat, le taux d'absorption de l'eau et la quantité de litière sortie du bac ; par conséquent, la forme et la densité des granulés sont soigneusement contrôlées pendant la production pour garantir une expérience utilisateur positive.
Après la granulation, la litière pour chat à base de manioc subit un processus de séchage pour réduire la teneur en humidité interne et améliorer la stabilité des granulés, évitant ainsi des problèmes tels que l'absorption d'humidité ou la casse pendant le stockage et le transport. La litière séchée est ensuite tamisée et dépoussiérée pour éliminer les granulés surdimensionnés et la poudre fine, ce qui permet d'obtenir des granulés finis plus uniformes et de minimiser la génération de poussière pendant l'utilisation. Certains produits peuvent également subir un traitement de surface ou l'ajout d'agents neutralisants d'odeurs naturels-pour améliorer encore les performances globales.